山东缠绕膜供应商规格齐全「坤阳塑业」

　　拉伸膜在生产的过程中，其中有一个步骤是上模，关于上模的具体事项以及操作步骤，我们一定要熟读其操作说明，这样才能充分地展示它的质量以及使用寿命，那么希望通过下文的介绍，大家能够在操作中更熟练。

　　①.拉伸膜上模压料面，与压边圈的压料面大小相同。

　　②.布筋，在压边圈调压垫的位置上布通筋。

　　③.流水孔，拉伸膜上模打出排废料、废液的流水孔。

　　④.上模高度的确定，首先看要求的闭合高度，将闭合高度分三等分，分别给在压边圈、下模和上模上，如果没有闭合高度要求，可初步确定750、800两档。

　　拉伸膜的生产成本一直都是企业的***关注问题，在保证其产品质量的同时，还需要能够降低成本的损耗，所以我们需要考虑的除了要合理的控制好所用的原材料比例以及操作的方法，尽可能降低出错率，那么接下来我们就来简单的了解下都有哪些控制成本的方法吧？

　　一、废膜打样：这是很常规的方法，大多数拉伸膜厂家都在做。能够将同规格宽的同材料品种的一起来打样，有助于打样的质量。

　　二、系列套版：根据套版的规律，颜色变化规律和版辊情况，进行必要的卡板，统一标记的识别位置，然后再套版时可以轻而易举，有效减少套版时间。合理正确的使用标尺。

　　三、合理控制油墨损耗，注重调色的科学性。

　　1、应根据订单大小来调墨，不能调太多。因为油墨不能长期放置，否则可能会变质，造成浪费。

　　2、以计量法进行调配，并做好比例记录。

　　拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。而老化主要是在使用的过程中，经常会受到光、热、风吹雨打、泥土的污染、还有时间的推移，会使它的结构分子发生变化，从而老化。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。适当提高温度，拉伸膜的可延展性进一步提高，拉伸比可以增大，甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。

　　很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。1、拉伸膜有良好的透明性，可以让顾客直接观看到被包装制品的情况，便于展销和选购。

　　PE拉伸膜有时候会出现破膜的情况，不知道大家注意过吗？对于其厚度较低的产品来说，此类现象出现的概率会比一般的产品要高，那么出现这种情况的原因肯定不止一种，具体还有哪些因素呢？一起来了解下。

　　1、原料中含有性能差异较大的杂质（如低分子物油污等）。

　　2、铸片上有明显的横向条纹、气泡。

　　3、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大（纵向厚度波动等），使局部区域应变过大。

　　4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。

　　5、PE拉伸膜生产过程中链夹损坏。

　　6、机头漏料。

　　7、辊面压伤。

　　8、废料、设备划伤薄膜。