潍坊缠绕膜采购来电咨询「坤阳塑业」

　　拉伸膜在使用的时候，一定要注意的是，在使用过程中不能出现破损情况，否则会大大降低它的使用效果，那么为了避免这一问题的产生，我们需要在使用过程中特别的注意，具体我们都有哪些需要注意的事项呢？一起来看：

　　一、无黑色杂质，拉伸膜的模头要洗得干干净净，不能有烧焦的塑料掉入，如果肉眼能发现的必须立马清除。

　　二、纸管一定要对齐，不能一边长一边短。两边各留白标准是1厘米左右。

　　三、拉伸膜在装箱时注意保护边缘不要发生碰撞现象导致边缘造成质量问题。（只要有一点点裂开，会导致客户用这个缠绕膜的时候一拉就会断的现象，这也是常见的客户反映的问题）不能有毛边。

　　拉伸膜在生产的时候，会在其表面上出现一些比较明显的变化，尤其是颜色上的变化，其实这就很明显的反应了当下它的一个状态和质量情况，那么为什么出现淡***呢？接下来我们就来简单的分析下。

　　严格来说PE拉伸膜只有无色和彩色两种，出现淡***主要是dov、色母等添加剂或者加工工艺改变造成的，如果颜色浅，拉伸率和自粘性不受影响的话可以使用，如果颜色不自然，一般质量就会很差。

生产时产生的静电

　　因为粒料间互相摩擦，熔体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，导致在出厂时就产生了静电。所以，PE拉伸膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。应该说这样效果还是很好的。拉伸膜只是一种用来包装的材料，如何使用不当会减少拉伸膜的寿命，那么我们如何延长拉伸膜的寿命呢。抗静电剂是一些表面活性剂，其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。亲油基与塑料有一定的相溶性，亲水基可以电离或者吸附空气中的水分，在其表面形成一层很薄的导电层，用来泄漏电荷，从而达到消除静电的目的。

　　分切操作是拉伸膜生产中的一个重要环节，分切质量的好坏将直接影响到成品质量及拉伸膜的质量，对于拉伸膜来讲，分切是其生产的后一道环节，分切膜卷的好坏直接影响到用户上机使用。而老化主要是在使用的过程中，经常会受到光、热、风吹雨打、泥土的污染、还有时间的推移，会使它的结构分子发生变化，从而老化。有些时候，往往因为分切的错误而导致整批产品报废，所以，在拉伸膜生产过程中分切是不可忽视的，能轻视分切。

　　简单的说，分切就是将某一幅宽的拉伸膜通过切刀作用分割成若干个等宽或不等宽产品的过程。如膜面先于支承规划竣工已初步制作，应颠末其他方案如交换联接件等规范等来纠正差错。从表面上来看，分切相对印刷、复合等工序是比较简单的，但是，往往简单之中又有奥秘，只有充分认识到分切的重要性，充分把握分切的基本要领，才能将消耗降到ｚｕｉ低，保证ｚｕｉ佳的产品质量，才能充分满足客户的需求，才能为成品工序的产品质量提供ｚｕｉ可靠的保证。